CATERPILLAR KOMPAKTILINE RÖÖMLAADURI (CTL) Alusvankri osad Rööbasrulliku kanderulli hammasratas

Lühike kirjeldus:

Täielik juhend väikelaadurite roomikute, kompaktlaadurite roomikute, maastikulaadurite roomikute ja miniekskavaatori roomikute kohta.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Liugrooliga roomikute alusvankri kirjeldus

Minilaaduri alusvanker

  • Samm: kaugus ühe manuse keskpunktist järgmise manuse keskpunktini. Samm, korrutatuna manuste arvuga, võrdub kummirööpa koguümbermõõduga.
  • Ketiratas: Ketiratas on masina käik, mida tavaliselt käitab hüdrauliline ajamimootor ja mis haakub masina liikumapanemiseks manustatud hammasratastega.
  • Turvisemuster: Kummiroomiku turvise kuju ja stiil. Turvisemuster on kummiroomiku osa, mis puutub kokku maapinnaga. Kummiroomiku turvisemustrile viidatakse mõnikord ka kui lamellidele.
  • Pingutusrull: Masina osa, mis puutub kokku kummiroomikuga, et avaldada survet ja hoida kummiroomikut tööks vajalikul pingel.
  • Rull: Masina osa, mis puutub kokku kummiroomiku veerepinnaga. Rull toetab masina raskust kummiroomikul. Mida rohkem masinal rulle on, seda paremini saab masina raskust kummiroomikule jaotada, vähendades masina üldist maapinnale avaldatavat survet.

Veermiku hooldus:

Allpool on toodud hoolduspraktikad, mis aitavad kulumist vähendada:

  • Säilitage rööbaste õige pinge või läbipainde:
  • Väiksemate kummiroomikute õige pinge on umbes ¾” kuni 1”.
  • Suuremate kummiroomikutega masinate õige pinge võib olla kuni 2 tolli.
  • Rööpmelaius

Rööbaste pinge ja rööbaste läbipainde

Kõige olulisem ja kontrollitavam tegur alusvankri kulumise puhul on õige roomiku pinge ehk läbipaine. Kõigi väiksemate miniekskavaatorite kummiroomikute õige roomiku läbipaine on 1 toll (+ või - ¼ tolli). Kitsad roomikud võivad kulumist suurendada kuni 50%. Suurtel kummiroomikutega roomikutel võimsusega kuni 80 hobujõudu annab ½-tolline roomiku läbipaine roomikuketi pinget 5600 naela, mõõdetuna roomikuregulaatori juures. Sama masin soovitusliku roomiku läbipainega annab 800 naela roomikuketi pinget, mõõdetuna roomikuregulaatori juures. Kitsas roomik suurendab koormust ja kulutab rohkem lüli ja ketiratta hammaste kontakti. Suurem kulumine esineb ka roomiku lüli ja pingutusratta kokkupuutepunktis ning roomiku lüli ja rulliku kokkupuutepunktides. Suurem koormus tähendab suuremat kulumist kogu alusvankrisüsteemile.

Samuti nõuab kitsas rada töö tegemiseks rohkem hobujõude ja rohkem kütust.

Rööpa pinge reguleerimiseks toimige järgmiselt.

  • Liigutage masinat aeglaselt edasi.
  • Laske masinal veereda peatumiseni.
  • Rööpalüli peab olema kanderulliku kohal tsentreeritud.
  • Asetage kanderullikust pingutusrattani ulatuvale rööpale sirge serv.
  • Mõõda nõtkust madalaimas punktis.

Rööpa laius

Rööviku laiusel on tähtsus. Valige oma masinale võimalikult kitsad roomikud. Teie masinale mõeldud originaalvarustuse tootja (OEM) roomik on valitud seetõttu, et see optimeerib selle konkreetse masina jõudlust. Veenduge, et roomik tagab vajaliku hõljuvuse.

Kõval pinnal kasutatavad laiad roomikud suurendavad roomiku lülide süsteemi koormust ja võivad mõjutada lülide püsivust kummiroomikus. Vajalikust laiem roomik suurendab ka koormust tugiratastele, rullikutele ja ketiratastele. Mida laiem on roomik ja mida kõvem on roomikualune pind, seda kiiremini kuluvad roomiku veerepinnad, lülid, rullid, tugirattad ja ketirattad.

Nõlvad

Kallakul ülesmäge töötades nihkub seadme kaal tahapoole. See kaal suurendab tagumiste rullikute koormust, samuti suurendab esiveolise poole roomikute ja ketirataste hammaste kulumist. Mäest alla tagurdades rakendub alusvankrile teatav koormus.

Allamäge töötades on vastupidi. Seekord nihkub raskus masina esiosale. See mõjutab komponente, nagu roomikulülid, rull ja tugiratta veerepind, kuna neile rakendub lisakoormus.

Mäest üles tagurdamine põhjustab roomiku lüli pöörlemist ketiratta hamba tagurpidikäigupoolse külje vastu. Samuti tekib roomiku lüli ja ketiratta hammaste vahel lisakoormus ja liikumine. See kiirendab roomiku kulumist. Kõik lülid esimese pingutusratta alumisest osast kuni esimese lülini, mida ketiratta hambad puudutavad, on suure koormuse all. Lisaraskus lasub ka roomiku lülide, ketiratta hammaste ja pingutusratta veerepinna vahele. Alusvankri osade, näiteks ketirataste, lülide, pingutusrullide ja rullide tööiga lüheneb.

Masina kasutamisel künkal või nõlval nihkub kaal seadme allamäge suunatud küljele, mis põhjustab selliste osade nagu rullide äärikute, roomikute veerepinna ja roomikute lülide külgede suuremat kulumist. Muutke tõusul või nõlval alati töösuunda, et alusvankri külgede kulumine oleks ühtlane.

Liugrooliga roomikute alusvankri mudel

Mudel Varustus Spetsifikatsioonid. Mootor
-HP
Alumine rull
OEM-number
Eesmine tühikäik
OEM-number
Tagumine pingutusrull
OEM-number
Veoratas
OEM-number
239D3 CTL Radiaalne 67.1 420-9801 420-9803
535-3554
420-9805
536-3553
304-1870
249D3 CTL Vertikaalne 67.1 420-9801 420-9803
535-3554
420-9805
536-3553
304-1870
259B3 CTL 304-1890
389-7624
304-1878
536-3551
304-1894
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1870
259D CTL 304-1890
389-7624
304-1878
536-3551
304-1894
259D3 CTL Vertikaalne 74.3 348-9647 TF
536-3552 TF
279C CTL 304-1890
389-7624
304-1878
536-3551
304-1894
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
279C2 CTL 304-1890
389-7624
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
279D CTL 304-1890
389-7624
304-1878
536-3551
304-1894
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
279D3 CTL Radiaalne 74.3 304-1916
289C CTL 304-1890
389-7624
304-1878
536-3551
304-1894
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
289C2 CTL 304-1890
389-7624
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
289D CTL 304-1890
389-7624
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
289D3 CTL Vertikaalne 74.3 304-1916
299C CTL 304-1890
389-7624
304-1878
536-3551
304-1894
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
299D CTL 304-1890
389-7624
304-1878
536-3551
348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
299D2 CTL 348-9647 TF
536-3552 TF
304-1916
299D3 CTL Vertikaalne 98 304-1916
299D3 XE CTL Vertikaalne 110 304-1916
299D3 XE CTL Vertikaalne
Maakorraldus
110 304-1916

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Seotud tooted

    Laadi alla kataloog

    Saage teateid uute toodete kohta

    Ir meeskond võtab teiega peatselt ühendust!